肉制品是微生物极易滋生的温土，因此热加工过程中的灭菌环节至关重要。蒸汽是熟化、蒸煮、杀菌釜（高压灭菌锅）的核心热媒。蒸汽的品质直接决定了杀菌效果和产品的卫生安全水平。

传统蒸汽带来的挑战：

杀菌釜效率下降与产品污染：锅炉水中的硬度离子（钙、镁）会在杀菌釜的盘管和产品包装表面形成坚硬的垢层。水垢是热的不良导体，会严重降低热交换效率 ，导致杀菌釜升温慢、F值（杀菌值）不达标，存在微生物超标风险。同时，垢块可能脱落，污染产品表面。

化学残留于产品表面：在酱卤制品加工中，若使用直接喷射的蒸汽进行加热和烹煮，蒸汽中的化学添加剂会直接沉积在肉制品表面，形成潜在的食品安全隐患。

设备腐蚀与寿命缩短：工业蒸汽的冷凝水具有腐蚀性，会侵蚀杀菌釜、管道和阀门，导致设备提前损坏，增加维修成本和安全隐患。

洁净蒸汽的卓越效能：

洁净蒸汽不含成垢离子和腐蚀性化学品。在杀菌釜应用中，它能保持换热表面持久清洁，确保热传导效率始终如一，从而保证每一批产品的杀菌F值精准 、稳定。在直接加热环节，它就像使用纯净水烹饪一样，绝不会给肉制品带来任何额外的化学污染。

保障杀菌有效性：无垢运行确保了稳定、高效的杀菌工艺，从根本上杜绝了因热传导不足导致的微生物安全 问题，延长了肉制品的货架期。

提升产品品质与安全：直接接触产品的蒸汽纯净无害，保证了肉制品原本的风味和最高的安全标准。

延长设备寿命，降低总成本：大幅减少了设备结垢和腐蚀，降低了频繁的除垢清洗成本和设备维修费用，从长远看显著提升了投资回报率。